PREDSTAVITEV PROJEKTA
Proces penjenja v alkalno aktivirani matrici in optimizacija lastnosti tako dobljenih pen


- Uporaba odpadkov namesto naravnih surovin
- Manj odloženih odpadkov
- Zniževanje količine odpadkov z njihovo nadgradnjo v nove materiale z dodano vrednostjo
- Znižanje proizvodne energije glede na že obstoječe alternativne materiale iz naravnih surovin
- Znižanje ogljikovega odtisa glede na že obstoječe alternativne materiale iz naravnih surovin
- Znižanje proizvodnih stroškov glede na že obstoječe alternativne materiale iz naravnih surovin
- Primerljive ali celo boljše lastnosti z alternativnimi materiali iz naravnih surovin
- Možnost popolne imobilizacije nevarnih snovi (kemijsko in zaradi oblike) v sintetiziranih produktih
Izkazalo se je, da je:
- bolje, če so delci v odpadnem materialu manjši,
- dobro oceniti minimalno količino potrebnih alkalij, da se ognemo izluževanju soli in znižamo stroške,
- lahko velika razlika v uporabi različnih alkalij, čeprav so vse iz 1. skupine,
- smiselno mešati različne odpadke do ustreznega razmerja Si : Al in tako uporabiti tudi manj ustrezne materiale,
- bolje, če je količina tekoče faze v mešanici minimalna,
- manj pomembno, če nega poteka na sobni ali pri višji temperaturi,
- bolje, če sušenje poteka pod milimi temperaturnimi pogoji.
Dosegli smo tlačno trdnost 20 MPa z uporabo pepela, 30 MPa z uporabo odpadnega livarskega peska, 35 MPa z uporabo odpadne surove zmesi za keramiko, 45 MPa z uporabo žlindre in 70 MPa z uporabo odpadne kamene volne. Portlandski cement razreda 32,5, za primerjavo z našimi produkti, dosega tlačno trdnost po 28 dneh od 32,5 MPa do 52,5 MPa.


